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加工不鏽鋼軸承的工序及要點

鍛造工藝規範鋼中含有複雜的碳化物(Fe、Cr)7C3,加熱時溶于奧氏體的速度緩慢,同時鋼的導熱性較差,因此,鍛造加熱時速度應緩慢。加熱溫度過高或在高溫區停留時間過長,易産生孿晶而破壞鋼的性能。又因爲該鋼的淬透性較好而導熱性差,鍛造後的冷卻也必須緩慢,否則易産生裂紋。若停鍛溫度過高,易産生網狀碳化物,粗大的網狀碳化物組織在以後的退火工序無法消除。該材料高溫下變形抗力大、塑性低,鍛造性能較差,對模具的材料及結構都有特殊的要求。

爲了能更好地評價軸承的噪聲水平,在實際測量中,對每一套軸承測量其正面和反面各均布三點的振動值,取較大的測試值作爲軸承的有效振動值。
(1)从表2中可以看出,低噪声润滑脂能大大降低轴承的振动和噪声,注脂后100%达到Z2组要求(40 dB),有98%达到Z3组要求(38 dB),产品有一定的储备精度。受机床稳定性、磨削过程中砂轮质量和砂轮修整质量的不均匀性、沟道超精过程中油石和油石更换及修整质量的不均匀性等一些系统难以避免因素的影响,整个工艺系统在满足工艺加工精度要求的情况下,有一定的波动性,所以表2中的振动值数据有一定的分散度。
(2)在測試過程中發現有5套軸承單面測試的振動值比較高,洗去潤滑脂,拆卸後發現溝道有一邊超精質量較差,留有砂輪花。這說明油石的擺動中心和溝道磨削後的溝曲率中心有一定偏差,影響了溝道的表面加工質量。由揚聲器的放大聲音信號判斷出有5套有明顯異常聲,觀察其內部的潤滑脂發現有異物侵入,溝道的超精質量不高。

(1)通過對6204E采用新工藝進行2000套試制,其最終的振動值測試結果驗證了此工藝的可行性和有效性,爲生産低噪聲軸承積累了可取的生産經驗。
(2)提高端面、外徑的定位精度,爲軸承溝道的磨削、超精提供良好的工藝基准,有利于加工出良好的溝道表面質量。調整溝道超精的工藝參數,使其表面形成均勻、細膩的條狀紋路,能有效地降低軸承的振動和噪聲水平。
(3)改善軸承的裝配質量,嚴格執行工藝規範,杜絕軸承工作表面的磕碰傷,也是降低軸承振動和噪聲的有效措施。

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